自動裁床機將布料裁剪成電腦設(shè)定的形狀；智能吊掛機將裁剪好的布料依次傳送至每道工序的工人座位前；借助大數(shù)據(jù)和云計算技術(shù)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、分析和共享……在浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院服裝智慧數(shù)字化工廠，服裝“制造”已經(jīng)變?yōu)椤爸窃臁薄?/P>

寧波是“紅幫裁縫”的誕生地、中國最大服裝生產(chǎn)基地和品牌基地，具有集約化、精益化、平臺化、特色化優(yōu)勢，已具備產(chǎn)生世界級先進紡織企業(yè)的條件。近年來，寧波服裝產(chǎn)業(yè)將數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為提升核心競爭力的關(guān)鍵要素之一，不斷探索行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。為此，該校聯(lián)合區(qū)域“專精尖”企業(yè)，共同探索實踐企業(yè)數(shù)字化技改與專業(yè)數(shù)字化教學(xué)同步的學(xué)習(xí)型工廠：聚焦中小企業(yè)數(shù)字化“智造”轉(zhuǎn)型升級痛點難點，建成開放式、可不斷升級迭代的服裝智能制造示范線；針對服裝專業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級要求，解決數(shù)字化設(shè)計、制造實訓(xùn)難點；建設(shè)開放型區(qū)域產(chǎn)教融合實踐中心。

    校企合作“雙向奔赴”

對傳統(tǒng)的紡織服裝產(chǎn)業(yè)來說，隨著柔性化、定制化生產(chǎn)需求迅猛增長，企業(yè)對降本增效的需求也日益迫切，數(shù)字化賦能成為有效抓手。

“當(dāng)客戶的訂單、種類、款式多了以后，單靠傳統(tǒng)人工方式已無法高效完成生產(chǎn)。”寧波嘉納服飾有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說，公司以精品服飾生產(chǎn)加工為主，主要為外貿(mào)訂單，急需提升柔性快反能力和生產(chǎn)經(jīng)營效率。

該校服裝智慧數(shù)字化工廠打造了從前端服裝3D設(shè)計、原材料倉庫、自動拉布鋪布、自動裁床、智能懸吊、空中倉儲和自動化無人后道及自動物流運輸?shù)榷鄠€單元組成的示范線，集中展現(xiàn)服裝制造業(yè)的智能化數(shù)字化改造的典型技術(shù)應(yīng)用，以及可升級的新技術(shù)新工藝新趨勢，對寧波服裝傳統(tǒng)中小企業(yè)開展數(shù)字化技術(shù)改造有示范作用和“中試”作用。此外，在實現(xiàn)生產(chǎn)要素全面數(shù)字化和云端匯聚及管理運營系統(tǒng)云端部署基礎(chǔ)上，構(gòu)建端到端的生產(chǎn)指揮大腦系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)決策指令和數(shù)據(jù)流的云端生成、自動下發(fā)，探索端到端數(shù)據(jù)自動流動的新模式。

在解決了“生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集不完善”“生產(chǎn)過程難把控”“設(shè)備管理混亂”“可視化場景缺乏”等問題后，嘉納服飾的數(shù)字工廠開始運行。如今，在嘉納服飾的數(shù)字工廠，訂單可隨時進行變更、插單等，執(zhí)行效果提升60%；訂單即做即存，訂單損壞丟失率減少100%；實現(xiàn)半自動排產(chǎn)，人員排產(chǎn)時間減少80%以上，排產(chǎn)準(zhǔn)確度可達到90%以上；車間產(chǎn)量實時統(tǒng)計，掃碼計件數(shù)據(jù)采集，計件準(zhǔn)確率提高98%。

“我們的員工由從事重復(fù)煩瑣工作的操作工，變?yōu)檠芯?、控制機器和設(shè)備的技術(shù)人員?！睂幉渭{服飾有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“數(shù)字化工廠運行后，車間里的顯示屏可以實時顯示工人的生產(chǎn)量，尤其對于排產(chǎn)而言，它的優(yōu)勢體現(xiàn)得非常明顯。”

值得一提的是，該校還通過校企專兼結(jié)合、校內(nèi)跨專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團隊組建，面向中小服裝企業(yè)提供差異化的智能化改造需求服務(wù)和職工培訓(xùn)服務(wù)，目前累計服務(wù)1000多家中小企業(yè)數(shù)字化技術(shù)改造，服務(wù)學(xué)生實習(xí)實踐年均1200多人，并入選浙江省職業(yè)院校產(chǎn)教融合實習(xí)實訓(xùn)基地。“接下來，我們將依托省產(chǎn)業(yè)大腦，服務(wù)浙江省中小企業(yè)的數(shù)字化改造，由點及面，輻射更多的中小企業(yè)?！痹撔r裝學(xué)院副院長王薇薇表示。

    “數(shù)字孿生”產(chǎn)教融合

數(shù)字化賦能實現(xiàn)了該?！疤搶嵔Y(jié)合、數(shù)字孿生”的專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)改革?！拔覀冎贫?項數(shù)字設(shè)計、智能制造、陳列領(lǐng)域的實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。在夯實基礎(chǔ)知識和基礎(chǔ)訓(xùn)練后，學(xué)生先真實崗位實踐，再借助數(shù)字孿生技術(shù)，進行虛擬設(shè)計和智能生產(chǎn)課程學(xué)習(xí)?！蓖蹀鞭闭f。

在服裝虛擬仿真實訓(xùn)室里，學(xué)生可以在電腦上進行選取布料、調(diào)整印花等操作，模擬服裝設(shè)計效果，檢查服裝造型和合身性，即時修改設(shè)計；在服裝智慧數(shù)字化工廠，學(xué)校不斷引進新技術(shù)、新設(shè)備，推動服裝專業(yè)的數(shù)字化、智能化升級——3D虛擬設(shè)計技術(shù)和真實生產(chǎn)的智能設(shè)備串聯(lián)在一起，學(xué)生可以全鏈條體驗從虛擬設(shè)計到現(xiàn)實生產(chǎn)的流程；在校企合作實訓(xùn)崗位，學(xué)生可以在寒暑假接受真實的崗位訓(xùn)練，將實訓(xùn)與校內(nèi)模擬生產(chǎn)場景相結(jié)合，在實訓(xùn)中以問題為導(dǎo)向，從專業(yè)基礎(chǔ)課、專業(yè)核心課中挖掘知識、技術(shù)，學(xué)習(xí)課程重難點，提高適崗創(chuàng)新、解決問題的能力。通過4—5頻次的輪轉(zhuǎn)實訓(xùn)，虛實結(jié)合交互貫通，數(shù)字技術(shù)始終伴生成長，學(xué)生適崗創(chuàng)新、數(shù)字技術(shù)應(yīng)用能力顯著提升。

“從面料選擇、版型開發(fā)到工藝制作，我深入?yún)⑴c到服裝制造的各個環(huán)節(jié)，在實踐中也更加深入理解了現(xiàn)代服裝制造。得益于在校的專業(yè)學(xué)習(xí)，我能較快地適應(yīng)企業(yè)的開發(fā)節(jié)奏，不僅學(xué)會了如何將理論知識應(yīng)用到實際操作當(dāng)中，還了解了企業(yè)對于技能人才的要求。這些寶貴的經(jīng)歷為我未來的職業(yè)發(fā)展提供了有力的支撐?！痹撔?021級服裝設(shè)計與工藝專業(yè)學(xué)生李泓熹說，借著學(xué)校搭建的平臺，他在凱信、雅戈爾等知名服裝企業(yè)進行了實習(xí)，并參與到企業(yè)真實項目中，這些實踐經(jīng)驗為未來的職業(yè)發(fā)展打下了堅實基礎(chǔ)。在全國大學(xué)生職業(yè)規(guī)劃大賽浙江省省賽中，李泓熹以賽道小組第一的成績斬獲金獎，對服裝制版師崗位的認(rèn)知也更加清晰。

為了培養(yǎng)備受企業(yè)青睞的人才，該校還引入“專精特新”企業(yè)技術(shù)骨干組建專兼結(jié)合“雙師結(jié)構(gòu)”團隊，通過引入凌迪、慈星等行業(yè)單項冠軍企業(yè)的研發(fā)設(shè)計人員，組建校企數(shù)字化、智能化師資團隊。以名家牽頭組建專兼結(jié)合的專家團隊，開展專業(yè)實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能等級標(biāo)準(zhǔn)研討與培訓(xùn)；成立產(chǎn)研辦公室，定期實施體驗、參與和實戰(zhàn)的研訓(xùn)項目并計入評價考核；以共同成長、共同進步為目標(biāo)，校企在課內(nèi)課外、線上線下相互交流，合力培育能通過數(shù)字賦能改進企業(yè)產(chǎn)品工藝、解決生產(chǎn)技術(shù)難題的骨干教師團隊。

據(jù)了解，該校服裝紡織專業(yè)均已涉及數(shù)字化專業(yè)建設(shè)，其中一部分成為專業(yè)主要方向，例如校企合作組建的數(shù)字化學(xué)徒班。每年，該校輸出相關(guān)人才近2000人，這些人才受到企業(yè)的歡迎，有一大批人才成為企業(yè)骨干。

《中國教育報》2024年05月07日第6版